Metrologia 3D para Máquinas
e Ferramentas
Calibração geométrica, alinhamento de barramentos e inspeção volumétrica de centros de usinagem pesada e tornos CNC. Zere desvios de fabricação e garanta tolerâncias milesimais.
O Desafio da Usinagem de Alta Precisão
A indústria de manufatura não permite concessões geométricas. Máquinas e ferramentas usinam peças críticas para os setores aeronáutico, siderúrgico e energético.
Com o tempo de operação contínua, desgastes em guias lineares, recalques de fundação ou colisões acidentais (crashes) comprometem a ortogonalidade dos eixos.
- Perda de capabilidade: Peças fora de tolerância (GD&T) com erros de batimento, conicidade e acabamento.
- Limitação convencional: Níveis mecânicos e relógios apalpadores são lentos e insuficientes para mandrilheadoras ou portais fresadores.
Soluções e Aplicações Críticas
Geometria e Alinhamento Mecânico
Calibração de Eixos Lineares
Medição de retilinidade, planicidade e desvios angulares (pitch, yaw e roll) no curso total de usinagem.
Ortogonalidade (X, Y e Z)
Inspeção rigorosa da perpendicularidade entre os eixos para evitar peças fora de esquadro.
Barramentos e Fusos
Controle dimensional para correção mecânica ou rasqueteamento de guias.
Diagnóstico Pós-Colisão (Crash Test)
Avaliação imediata de empenamentos após impactos na cabeça de usinagem ou na mesa.
Fornos e Infraestrutura
Mesas Rotativas e Tornos Verticais
Verificação de excentricidade, batimento axial e radial para concentricidade absoluta.
Compensação Volumétrica no CNC
Mapeamento 3D do espaço de trabalho para geração de matrizes de erro e compensação de folgas.
Inspeção de Gabaritos (Jigs)
Controle dimensional in loco para garanta do posicionamento exato da peça bruta.
GARANTIA DE QUALIDADE E ZERO REFUGO
Garanta a conformidade com as normas de Toleranciamento Geométrico e Dimensional (GD&T). Sua empresa reduz custos com peças refugadas, otimiza o setup de dispositivos e certifica a instalação de grandes equipamentos com total respaldo técnico.
O NOSSO DIFERENCIAL: DIAGNÓSTICO CINEMÁTICO COMPLETO
Analisamos a máquina-ferramenta como um sistema integrado, e não por medições isoladas.
Laser Tracker
Com o Laser Tracker, simulamos o deslocamento do equipamento em operação real, identificando se o desvio é estrutural, folga de fuso ou desgaste de guia. Eliminamos o método de "tentativa e erro" na manutenção.
